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                    山東振宇鋼鐵有限公司
                    shandongzhenyugangtieyouxiangongsi

                    軸承管專業生產廠家
                    20年專注軸承管 我們更專業
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                    公司簡介

                    山東振宇鋼鐵有限公司經十多年來的發展,夯實了專業生產軸承鋼管的基礎,擁有了一支專業的技術,質量管理隊伍,通過了ISO90001認證和獲得了國家質監總局頒發的全國工業產品生產許可證(軸承鋼管),歷年來接受省級以上監督抽查,全部合格,產品質量穩定,產品暢銷全國主要軸承生產基地。出口印度,韓國等國家。企業競爭能力位于行業前列。

                        軸承鋼管廠家占地面積25000平方,標準廠房15000平方,年生產軸承鋼管2萬噸。擁有的主要生產設備有50加強穿孔機組,30冷軋管機,10t—60t冷拉管機,無氧化退火爐,60米連續式無氧化退火爐,40—100矯直機等相應設備,滿足各類軸承鋼管生產所需。檢測設備完善,開展各項理化檢驗分析,擁有全套化學分析設備,金相顯微鏡,自動硬度計,全自動在線渦流探傷檢測線,完善的檢測設備,健全的質量管理體系,長期生產銷售冷拔鋼管、精密鋼管、直縫鋼管、螺旋鋼管、無縫鋼管、小口徑軸承鋼管、精密軸承鋼管、Gr15軸承鋼管、軸承鋼管、Gcr15軸承鋼管保證了產品質量,贏得了客戶廣泛的信任。

                        工藝流程:管坯切斷→加熱穿孔→球化退火→酸洗磷皂化→冷拔(軋)→去應力退火→成品矯直→成品切割→成品檢驗→包裝入庫→出廠交付

                        工藝流程簡介:

                    管坯切割:將軸承鋼圓鋼按工藝尺寸要求采用等離子切割方法進行切斷。

                    加熱穿孔:將切割后的圓鋼放入斜底爐加熱,加熱溫度最高為1130℃左右,出爐,經穿孔機進行斜軋穿孔,達到工藝要求的外徑、壁厚尺寸要求,對下道次進行拉拔的毛管需進行鍛頭,冷軋的毛管不需鍛頭。

                    球化退火:將穿孔后的毛管裝入連續式球化退火爐進行球化處理,得到符合加工要求的球化組織,使毛管能進行冷拔或冷軋加工。

                    酸洗,磷皂化:將球化后的毛管通過酸洗清洗內外表面所存在的氧化鐵皮,然后經清水沖洗后進行磷化,使毛管表面形成一定厚度的磷化層,便于在皂化時吸附潤滑劑。皂化是將潤滑劑覆蓋在毛管內外壁表面,使鋼管在加工過程中減少摩擦阻力,避免加工缺陷。

                    冷拔、冷軋:冷拔是將毛管或中間管通過內模、外模在拉拔機進行拉拔,達到減徑減壁工藝尺寸要求,通過數道次的加工達到成品的規格尺寸要求。冷軋是通過軋輥和芯棒在冷軋機上進行碾壓軋制,達到工藝所規定的尺寸要求。

                    去應力退火:將冷拔和冷軋后的鋼管及時裝入連續式退火爐進行去應力退火,達到成品鋼管所需的硬度及機械性能,或達到中間管下道次生產所需要的加工性能。

                    成品矯直:將退火后的鋼管通過矯直機,校正彎曲等變形達到鋼管質量所需的平直度等要求。

                    成品切割:按工藝規范要求,切除拉拔過程所需的鍛頭部分,頭尾部尺寸不達標及其他鋼管缺陷。

                    成品檢驗:按照技術標準和客戶要求,對所生產的鋼管進行檢驗,合格品送包裝工序,存在缺陷的不合格品,通過回切,返修等工藝后重新檢驗。

                    包裝入庫:對檢驗合格的成品包裝,計量,掛上標識后入庫。

                    出廠交付:根據客戶的交付時間要求,發運鋼管,出具出廠質量證明文件。


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